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惠州空壓機維--知識分享空壓機三大件核心工藝

2020-06-01 10:55:58

      惠州空壓機維修                    

                             惠州空壓機--知識分享空壓機三大件核心工藝

金屬加工,簡稱“金工”,是人類對由金屬元素或以金屬元素為主構成的具有金屬特性的材料進行加工(車、銑、刨、磨、鉆等方式)的生產活動?!敖鸸ぁ卑呀饘傥锪霞庸こ蔀槲锲?、零件、組件的工藝技術,被廣泛應用在科學、工業、藝術品、手工藝等不同的領域。作為通用機械的空氣壓縮機,一種工業產品,“金工”體現在了空氣壓縮機的哪些方面呢?下面核心介紹3個部件上的金工技術處理:

                                  image.png

1,曲軸箱技術要求:


1、鑄件表面噴砂處理,倒楞去毛刺,不允許有裂紋、氣孔、砂眼、疏松、夾渣等缺陷;


2、鑄件應進行時效處理,硬度HB170-241;


3、鑄件用煤油進行24小時滲漏試驗,不得滲漏;


4、未注鑄造圓角R2-5,未注拔模斜度不大于2°;


5、鑄件尺寸公差按GB6414規定CT8級,壁厚CT9級,錯位不大于1;


6、未注尺寸公差按IT14級規定,未注行位公差按C級規定。

    2,氣缸技術要求:


1、鑄件必須符合GB9439-88標準規定;


2、氣缸粗加工后進行時效處理,處理后的硬度應在HB191-250范圍內;


3、氣缸應進行水壓試驗,試驗壓力為1.5倍的工作壓力,歷時5分鐘不允許有滲漏現象;


4、氣缸不允許有凹痕、砂孔、縮松等缺陷;


5、未注倒圓角R1-R2,未注倒角1-2×45°。

    3,曲軸技術要求:


1、鑄件毛坯應進行正火處理HB197-269;


2、鑄件中石墨應成球狀或團狀,基體上球狀應占85%以上,且不允許有裂紋、氣孔、夾渣、白口、砂孔、石墨飄浮等鑄造缺陷;


3、所有銳棱倒鈍0.5×45°,未注鑄造圓角R1-3。未注拔模斜度≤2°。鑄造偏差CT10級;


4、軸端錐度用著色法檢查,接觸面積不小于70%;


5、未注尺寸公差按IT14級,未注形位公差按C級。

    4,板材兩端約200mm范圍應進行預彎,鋼板卷好后點定位焊,定位焊時焊接電流應稍微大一點,防止未焊牢,起頭和收尾應圓滑過渡,防止產生焊接缺陷,定位焊長度應大于等于2.5倍的板厚,間距為150-200mm。以牢固不開裂為準,定位焊應距焊縫端部30mm以上。點焊時,應注意不要偏斜和移位,要用焊接焊件相同的焊材

    5,縱縫焊接



焊前準備:埋弧焊焊接前,將焊縫兩側20mm范圍內的水、油污、銹蝕清理干凈,確保焊劑250℃烘干,保溫2小時,焊絲表面無油污,鐵銹。引弧板,收弧板不應小于50mm,焊好引弧、收弧板。



焊接:施焊時應注意焊絲應垂直于工件,起弧后注意觀察電流電壓的穩定性,在工藝允許的范圍內隨時調節,并時刻注意焊劑用量和熔池覆蓋情況,當板材為3-4mm時,推薦電壓:38-42V,電流:300-360A,速度:70-80cm/min。收弧后,保證焊件冷卻3分鐘以上方可敲掉焊劑保護藥皮。



檢查:焊縫成形后不得有弧坑、飛濺,氣孔、裂紋。焊縫余高:0-2mm。筒體縱焊縫焊接接頭錯邊量≤1/4板厚,棱角度不得大于(板厚/10+2)mm,例如:板厚為4mm,錯邊量應小于等于1mm,棱角度應小于等于2.4mm。

   6,封頭與筒體組對



用榔頭將封頭輕敲入筒體內,封頭與筒體間隙<2mm,保證緊配不會掉出,表面不得有明顯的敲擊痕跡。點焊位置在縱縫的90°處,采用3個位置點立式點焊定位。環縫焊接



焊前準備:埋弧焊焊接前,將焊縫兩側20mm范圍內的水、油污、銹蝕清理干凈,確保焊劑250℃烘干,保溫2小時,焊絲表面無油污,鐵銹。



焊接:施焊起弧后注意觀察電流電壓的穩定性,在工藝允許的范圍內隨時調節,并時刻注意焊劑用量和熔池覆蓋情況。要保證焊劑墊在整個焊縫長度上貼緊且承托力一致,要特別注意焊縫末端發生的件與焊劑脫空現象,速度應小于縱縫速度。收弧后,保證焊件冷卻3分鐘以上方可敲掉焊劑保護藥皮。當板材為2.5-3.5mm時,推薦電壓:38-42V,電流:250-350A,速度:70-80cm/min。收弧后,保證焊件冷卻3分鐘以上方可敲掉焊劑保護藥皮。



檢查:焊縫成形后不得有弧坑、飛濺,氣孔、裂紋。焊縫余高:0-2mm。筒體縱焊縫焊接接頭錯邊量≤1/4板厚,棱角度不得大于(板厚/10+2)mm,例如:板厚為4mm,錯邊量應小于等于1mm,棱角度應小于等于2.4mm。

成品焊接



焊前準備:檢查管件及配件是否有油污、銹蝕應及時清理,外觀質量是否合格,不得有飛邊,仔細核對開孔方位是否符合設計圖紙與工藝文件。



焊接:施焊時檢查焊縫有無偏離并及時對正,焊接參數及時調整,保證焊腳高度不得低于母材Z小厚度。焊縫成形后,不得有氣孔,弧坑,夾渣,裂紋。角焊縫CO2氣體保護焊推薦參數:板厚范圍2.3~2.5mm,電流:150-250A,電壓:20-30V,焊絲直徑:0.8-1.2mm,氣體流量:18-20L/min,焊接速度60-70cm/min。:

氣壓試驗



將成品放至試壓場地,保證容器平整,按照設計圖樣應當不超過0.1MPa/s的升壓速度緩慢升壓至試驗壓力,保壓時間不少于30s,不得采用連續加壓來維持試驗壓力不變。經水池或肥皂液檢查環焊縫,縱焊縫,管接,配件,封頭有無漏氣現象,如有漏氣做好標記,待安全取出工件,應打磨泄露部位后再補焊,補焊外觀檢查合格后應重新試壓至合格。試壓過程中,容器應無異常響聲,無可見變形。


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把要嵌線的定子放在陷槽上,用氣槍將鐵心吹干凈。把擦好的槽絕緣調整到鐵心兩端長度相等,不得小于4mm。要檢驗定子線圈是否裂紋、掉漆現象。并把主線與副線分開放,準備嵌線。單相要先嵌主線后嵌副線,不得先副線后主線。


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要先把沒有沖壓的線圈抽頭除漆皮測量一下初始電阻。沖接后的電阻在初始電阻下允許上0.05Ω,并拉強測試。如果有誤差、要進行端子機沖壓行程調試。在沖接時線圈抽頭要先放端扣上,然后引出線。每批沖接15只要進行測量,電阻值是否符合樣機要求。



機器預熱、把機器調制到與定子匹配的位置。用手動程序進行試綁1-2只,有沒有插定子片與穿線現象。不得有銅線及絕緣套管散落外面。起頭與收尾的綁線不得長于2cm。綁線完成后要擺放放在運輸帶上,不得重疊堆放。



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